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塑胶模具中脱模剂的工作原理与应用
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| 发布时间：2019.01.06 新闻来源： 浏览次数： |
在模具表面喷涂脱模剂之后，硫化成型时的实际界面如图1。在图1中，胶料与脱模剂的接触面为A面，脱模剂面为B面，脱模剂与模具的接触面为C面；脱模剂层为凝聚层。脱模时，当在A面和C面剥离时，称为界面剥离；而在B面剥离时，叫做凝聚层破坏。
1、脱模剂的转移率
脱模剂的转移率，是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。由图2看出：
（1）由A面剥离脱模，脱模剂不转移；
（2）由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模，脱模剂发生少量转移（约22%）；
（3）只因凝聚层的破坏而脱模，脱模剂转移较多（约44%-70%）；
（4）由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模，引起大量脱模剂转移（约93%）；
（5）成型物与脱模剂接触，发生混和、粘接。当勉强脱模时，就会使部分成型物（产品）的表面、界面破坏而脱模。
通常使用的脱模剂，要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模，其脱模效果最好。
2、脱模剂的表面张力
脱模剂的隔离性取决于其表面性质，而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力（Rc）的概念得出的。
Rc的测定方法是：在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴，测出它们的接触角θ（如图3）。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cosθ作图，得一直线（如图4），延长这条直线和纵坐标相交，其交点对应的横坐标值，就是被测物质的表面张力值，也叫该物质的临界表面张力Rc。
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【下一篇】数控化是模具产业未来发展提升关键 [2019.01.06]
我是有顶限的，没有上一条新闻了！ |
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