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塑胶模具中脱模剂的工作原理与应用
发布时间:2019.01.06    新闻来源:   浏览次数:
 在模具表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时的实际界面如图1。在图1中,胶料与脱模剂的接触面为A面,脱模剂面为B面,脱模剂与模具的接触面为C面;脱模剂层为凝聚层。脱模时,当在A面和C面剥离时,称为界面剥离;而在B面剥离时,叫做凝聚层破坏。

    1、脱模剂的转移率

    脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。由图2看出:

    (1)由A面剥离脱模,脱模剂不转移;

    (2)由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模,脱模剂发生少量转移(约22%);

    (3)只因凝聚层的破坏而脱模,脱模剂转移较多(约44%-70%);

    (4)由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移(约93%);

    (5)成型物与脱模剂接触,发生混和、粘接。当勉强脱模时,就会使部分成型物(产品)的表面、界面破坏而脱模。

    通常使用的脱模剂,要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模,其脱模效果最好。

    2、脱模剂的表面张力

    脱模剂的隔离性取决于其表面性质,而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力(Rc)的概念得出的。

    Rc的测定方法是:在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴,测出它们的接触角θ(如图3)。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cosθ作图,得一直线(如图4),延长这条直线和纵坐标相交,其交点对应的横坐标值,就是被测物质的表面张力值,也叫该物质的临界表面张力Rc。
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